Die drei wichtigsten Verbindungsarten von Becherwerksgurten sind mechanische Klemmverbindungen, vulkanisierte Verbindungen (heiß oder kalt) und Finger- oder Überlappungsverbindungen für Kunststoffgurte. Bei den meisten Schwerlast-Elevatorgurten aus Gummi stellt eine heißvulkanisierte Verbindung die stärkste und haltbarste Verbindung dar, während verschraubte mechanische Befestigungselemente nach wie vor die schnellste Reparaturmöglichkeit vor Ort darstellen. Die gemeinsame Wahl wirkt sich auf die Lebensdauer des Riemens, die Zuverlässigkeit des Aufzugs und die Wartungskosten aus und verdient daher eine bewusste Entscheidung und nicht eine Standardgewohnheit.

Die wichtigsten Gelenktypen von Becherwerksbändern

Die gebräuchlichsten Riemenverbindungen für Becherelevatoren lassen sich in drei Familien einteilen, jede mit unterschiedlichem Festigkeits-, Kosten- und Wartungsprofil.

Mechanische Verbindungselemente (Schraubklemmverbindungen)

Mechanische Befestigungsverbindungen sind am einfachsten zu installieren und auszutauschen, haben aber von den drei Typen die geringste Ermüdungslebensdauer. In einem Becherwerk werden die Bandenden üblicherweise überlappt oder ausgerichtet und dann mit Verbindungsplatten aus Stahl oder Aluminium und hochfesten Schrauben festgeklemmt. Bei einer Variante namens Turn-Up-Klemme wird das Riemenende über die Klemme gebogen, um eine glattere Oberfläche zu erzeugen.

• Schnelle Installation, normalerweise weniger als eine Stunde pro Verbindung.
• Keine Hitze, Chemikalien oder spezielle Härtungsgeräte.
• Kann beim Eimerwechsel entfernt und neu befestigt werden.
• Schwachstellen: Das Gelenk ist dicker und steifer, sodass es um die Kopf- und Stiefelriemenscheiben pulsieren kann. Befestigungselemente können sich unter hoher Spannung lösen oder durch den Riemen ziehen.

Verwenden Sie mechanische Befestigungselemente für leichte Aufzüge, vorübergehende Reparaturen oder wenn der Aufzug nicht lange genug angehalten werden kann, um eine vulkanisierte Verbindung herzustellen.

Vulkanisierte Verbindungen (heiß und kalt)

Vulkanisierte Verbindungen sind die stärksten Verbindungen von Becherwerksgurten, da sie die Gurtenden zu einer durchgehenden Gummistruktur verschmelzen. Bei einer heißvulkanisierten Verbindung werden die Riemenenden geschält, mit einer Gummimischung beschichtet und bei kontrollierter Temperatur gepresst, bis die Verbindung ihre volle Verbindungsfestigkeit erreicht. Beim Kaltkleben werden Klebstoffe verwendet, die ohne äußere Hitze chemisch aushärten.

• Durch die Heißvulkanisierung entsteht eine glatte, starke Verbindung, die sich auf natürliche Weise mit dem Riemen biegt.
• Kaltvulkanisieren ist nützlich, wenn Wärme- oder Vulkanisiergeräte nicht praktikabel sind, die Verbindung jedoch normalerweise nicht so haltbar ist wie eine Heißverbindung.
• Beide Methoden erfordern Fachkräfte und einige Ausfallzeiten.

Bei Gummibändern mit hoher Spannung, heißem Material oder Langzeitbetrieb ist eine vulkanisierte Verbindung normalerweise die beste technische Wahl.

Finger- und Überlappungsverbindungen für synthetische Riemen

Keil- und Überlappungsverbindungen werden hauptsächlich bei PVC- oder Polyurethan-Aufzugsbändern verwendet und sorgen für eine glatte, flexible Verbindung mit einer besseren Ermüdungsbeständigkeit als mechanische Befestigungselemente. Bei einer Keilzinkenverbindung werden die Riemenenden in ineinandergreifende Fingerformen geschnitten, überlappt und dann unter Hitze verpresst. Eine Überlappungsverbindung überlappt einfach die Enden und verklebt den Kontaktbereich.

• Die Keilzinkenverbindungen sind dünn und passen sich gut dem Rollenradius an.
• Überlappungsverbindungen lassen sich einfacher vorbereiten, erzeugen aber eine abgestufte Dicke, die deutlicher sichtbar ist.
• Diese Verbindungen können nicht an Gummibändern verwendet werden; Sie gelten speziell für thermoplastische Riemenmaterialien.

Vergleich der Riemenverbindungen von Becherwerken

Es gibt keinen einzigen Verbindungstyp, der für jeden Aufzug am besten geeignet ist. Die praktische Wahl ist ein Kompromiss zwischen Installationsgeschwindigkeit, Festigkeit und Betriebsumgebung.

So wählen Sie den richtigen Gelenktyp aus

Wählen Sie den Verbindungstyp des Becherwerksriemens, indem Sie ihn an die Riemenkonstruktion, die Betriebsspannung, den Riemenscheibendurchmesser, die Materialtemperatur und die Wartungsstrategie anpassen.

1. Identifizieren Sie zunächst das Riemenmaterial. Gummibänder können vulkanisiert oder mechanisch befestigt werden; PVC/PU-Bänder benötigen Finger- oder Überlappungsverbindungen.
2. Überprüfen Sie die Riemenspannung. Bei Hochspannungsaufzügen sollte normalerweise eine heißvulkanisierte Verbindung verwendet werden, um die volle Festigkeit des Riemens zu bewahren.
3. Berücksichtigen Sie den Durchmesser der Kopf- und Stiefelriemenscheibe. Kleine Riemenscheiben verursachen eine hohe Biegebeanspruchung, daher wird eine dünne, flexible Verbindung immer wichtiger.
4. Schauen Sie sich das behandelte Material an. Heißes Material, Öl oder abrasive Feinpartikel schließen viele mechanische Befestigungselemente aus.
5. Vergleichen Sie die Ausfallkosten mit den Spleißkosten. Für eine vorübergehende Reparatur hält ein mechanischer Verschluss den Aufzug innerhalb weniger Stunden am Laufen; Für einen fünfjährigen Service investieren Sie in die Vulkanisierung.

Bei der Auswahl sollte der Gelenktyp nicht von der Aufzugskonstruktion getrennt werden. Bei Riemenaufzügen müssen die Durchmesser der Riemenscheiben und das Spannsystem der gewählten Verbindungsdicke und -steifigkeit gerecht werden. Deshalb ist die Zusammenarbeit mit dem Gerätehersteller sinnvoll. Das TD-Gurtbecherwerk beispielsweise ist um einen Gummiriemen herum konstruiert, so dass die empfohlene Verbindung von Anfang an in die Riemenscheibenkonstruktion integriert werden kann.

TD-Bandbecherwerk für abrasive Düngemittel Ein Gummiband-Becherwerk, erhältlich in vier Modellen mit einer Kapazität von bis zu 1233 Tonnen pro Stunde. Sein Design ermöglicht die Integration der empfohlenen Riemenverbindung in das Riemenscheibensystem, was ihn zu einer zuverlässigen Wahl für abrasive oder warme Materialien in Düngemittelleitungen macht. Produkt anzeigen →

In einem Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger Beispielsweise fördern Becherwerke Granulat, das abrasiv und oft warm ist. Eine vulkanisierte Verbindung ist dort meist die sicherste Option. Wenn Sie eine neue Förderlinie für Düngemittel oder Mineralien planen, achten Sie ebenso auf die Bandempfehlung des Elevatorlieferanten wie auf die Gehäuse- und Schaufelkonstruktion.

Bei schwerem Einsatz gilt die gleiche Entscheidungslogik, aber die Bandstärke und das Schaufelgewicht sind wichtiger. Wenn der Elevator mit hohen Füllraten oder großen Eimern betrieben wird, empfiehlt der Hersteller möglicherweise einen verstärkten Riemen und eine spezielle Verbindungsart. Der TH-Becherelevator ist eine der Optionen, die solche Bedingungen bewältigen können, wenn sie mit der richtigen Verbindung kombiniert werden.

TH-Kettenbecherwerk für schwere Hebearbeiten Ein Kettenbecherwerk mit vier Modellen, Hubhöhen bis 30,32 Meter und Kapazitäten bis 47,2 m³ pro Stunde. Es eignet sich für hohe Füllraten und größere Eimer und lässt sich gut mit verstärkten Bändern oder Ketten und dem empfohlenen Verbindungsstil kombinieren. Produkt anzeigen →

Häufige Gelenkausfälle und Wartung

Die meisten Ausfälle von Becherwerksgurtverbindungen werden durch das Herausziehen von Befestigungselementen, Ermüdungsrisse oder Laufprobleme verursacht, die entstehen, weil die Verbindung die Steifigkeit des Gurtes verändert.

• Herausziehen des Befestigungselements: in der Regel durch übermäßige Spannung, zu kleine Schrauben oder eine Verbindungsplatte, die für die Riemenbreite zu klein ist.
• Ermüdungsrisse: Wiederholtes Biegen über kleine Riemenscheiben führt zur Ablösung der Gummischicht an den Verbindungskanten.
• Spurführungsprobleme: Eine steife oder unebene Verbindung drückt das Band zur Seite, was zu Kantenverschleiß am Gehäuse führt.
• Verschmutzung: Schleifstaub kann in den Verbindungsspalt eindringen und nach und nach sowohl das Band als auch die Verbindungsteile abnutzen.

Halten Sie die Verbindungen von Aufzugsriemen nach einem einfachen Zeitplan instand: Ziehen Sie die mechanischen Befestigungselemente im ersten Monat wöchentlich nach, dann monatlich; Überprüfen Sie alle 200 bis 300 Betriebsstunden vulkanisierte Verbindungen auf Risse, Abhebungen oder Verhärtungen. Halten Sie die Stiefel- und Kopfrollen in einer Linie. und ersetzen Sie jede Verbindung, die eine sichtbare Trennung aufweist, bevor sie vollständig versagt.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich eine gewöhnliche Förderbandverbindung an einem Becherwerksband verwenden?

Nicht ideal. Ein Becherelevatorband trägt auch Becher und läuft um Stiefel- und Kopfrollen herum, sodass das Gelenk einer stärkeren lokalen Biegung und Stoßbelastung ausgesetzt ist. Eine für einen Flachförderer konzipierte Verbindung kann früher ausfallen.

Welcher Becherwerksgurt-Verbindungstyp hält am längsten?

Eine gut gemachte heißvulkanisierte Verbindung an einem Gummiband hält normalerweise am längsten, da sie die volle Zugfestigkeit des Bandes beibehält und keine Befestigungselemente Ermüdung oder Abrieb ausgesetzt sind.

Wie lange dauert die Herstellung einer vulkanisierten Verbindung vor Ort?

Abhängig von der Bandbreite, der Aushärtungszeit und den Wetterbedingungen dauert es in der Regel einen halben bis einen ganzen Tag. Kaltgeklebte Verbindungen sind schneller, aber normalerweise weniger haltbar.

Warum reißt mein Aufzugsriemen immer an der Verbindungsstelle?

Die Verbindung ist konstruktionsbedingt der schwächste Punkt. Häufige Ursachen sind übermäßige Spannung, schlechte Riemenscheibenausrichtung, zu kleiner Riemenscheibendurchmesser und ein Verbindungstyp, der für den Riemen zu steif ist.

Letzte Gedanken

Bei der Auswahl eines Verbindungstyps für einen Becherwerksriemen ist ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Ausfallzeit, Kosten und Betriebsumgebung erforderlich. Für einen permanenten Hochleistungsaufzug ist eine heißvulkanisierte Verbindung normalerweise die beste Lösung; Für schnelle Reparaturen vor Ort und kostengünstige Installationen bieten mechanische Befestigungselemente Geschwindigkeit und Flexibilität. Überlassen Sie im Zweifelsfall die endgültige Empfehlung dem Aufzugshersteller, da der Riemen und die Verbindung mit den Riemenscheiben, dem Spanner und der Schaufelanordnung der Maschine zusammenarbeiten müssen. Sie können Aufzugs- und Förderbandkonfigurationen auf unserer Website erkunden Site-Übersicht und besprechen Sie dann den Spleißplan mit einem Anwendungstechniker.