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WEITERLESENUnsere DJ-Hochwinkel-Förderbänder sind je nach Breite des Förderbandes in drei Serien unterteilt. Jede Serie bietet drei Modelle mit unterschiedlichen Seitenwandhöhen. Sie können Materialien mit einer Partikelgröße von weniger als 180 mm in Winkeln zwischen 30° und 90° fördern und 84–360 m³ Material pro Stunde transportieren.
Anwendungen
Weit verbreitet in Branchen wie Metallurgie, Kohlebergbau, Transportwesen, Wasserkraft, Chemie und Häfen.
Produkteinführung
Schrägbandförderer verwenden ein Förderband mit gewellten Seitenwänden und Quertrennwänden. Sie können in einem Winkel von bis zu 90° betrieben werden, was Platzbedarf, Ausrüstungsinvestitionen und Baukosten spart. Sie bieten insgesamt hohe wirtschaftliche Vorteile und sind ideal für die Förderung in großen Winkeln und das vertikale Heben.
Hauptvorteile
● Einfache Struktur, reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, zuverlässiger Betrieb und geringer Energieverbrauch
● Horizontale Förderabschnitte beliebiger Länge können am Kopf und am Ende des Förderers konfiguriert werden, was die Integration mit anderen Geräten erleichtert
● Die gewellten Seitenwände des Förderbandes vergrößern die Ladefläche und ermöglichen so eine höhere Förderkapazität als bei herkömmlichen Förderbändern
● Der Förderwinkel kann 90° erreichen, wodurch Stellfläche, Investitionen und Baukosten gespart werden
Funktionsprinzip
Das Förderband eines Schrägförderbandes dient sowohl als Traktion als auch als Lastträger. Die gewellten Seitenwände, Querträger und das Grundband des Förderbandes bilden einen „torförmigen“ Behälter für das Fördergut. Angetrieben von einem Elektromotor treibt das Förderband das Material nach oben und ermöglicht so eine Förderung in großen Winkeln. Ein Bandförderer besteht im Wesentlichen aus einer Kopfübertragungseinheit, einer Endspanneinheit und einem Förderband. Zug- und tragende Komponente ist ein Endlosgurt, der an beiden Enden des Förderrahmens um Antriebsrollen und Umlenkrollen gewickelt ist. Eine Spanneinheit am hinteren Ende hält die Spannung aufrecht, und Rollen stützen das Band über seine gesamte Länge und bilden so eine geschlossene Schleife. Wenn die Antriebseinheit die Übertragungstrommel in Drehung versetzt, treibt die Reibung zwischen der Übertragungstrommel und dem Riemen den Riemen in Bewegung. Das Fördergut wird in der Regel über die Materialführungsrinne auf das Band gegeben. Das Material wird zur Entladevorrichtung am Kopf des Bandes transportiert und dort während der Bewegung des Bandes entladen.
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