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WEITERLESENHammerbrecher, auch Hammerbrecher genannt, gibt es in sieben Modellen. Sie können Materialien mit einer Größe von 200 mm bis 300 mm zerkleinern, wobei die Ausgangspartikel kleiner als 30 mm sind. Die Größe kann über den Austragsrost angepasst werden, mit einer stündlichen Kapazität von 8–100 Tonnen, um unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen gerecht zu werden.
Anwendungen
Geeignet zum Zerkleinern von Schüttgütern in Branchen wie Metallurgie, Baustoffe, Bergbau, Autobahnen und Mineralverarbeitung.
Produkteinführung
Hammerbrecher, auch Hammerbrecher genannt, sind die ideale Ausrüstung für kleine Sand- und Kiesproduktionslinien, die geringe Investitionen und schnelle Ergebnisse erfordern. Durch die Anpassung des Auswurfgittermusters ist ein selektiver Auswurf möglich.
Hauptvorteile
● Einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung, hohes Zerkleinerungsverhältnis, minimale Überzerkleinerung und gleichmäßige Produktpartikelgröße
● Geeignet zum Zerkleinern spröder, mittelharter Materialien mit einer Druckfestigkeit von 150 MPa
● Partikelgröße kann je nach Kundenwunsch angepasst werden
● Attraktives Gesamtdesign, kompakte Bauweise, wenige Verschleißteile und einfache Wartung
Funktionsprinzip
Ein Hammerbrecher nutzt in erster Linie die Schlagenergie, um Materialien zu zerkleinern. Während des Betriebs treibt der Motor den Rotor mit hoher Geschwindigkeit an, wodurch das Material gleichmäßig in die Brechkammer gelangt. Die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen, scheren und zerreißen das Material und zerkleinern es. Gleichzeitig wird das Material durch seine eigene Schwerkraft von den schnell rotierenden Hämmern zu den Leitblechen und Siebstäben im Rahmen befördert. Material, das größer als die Siebmaschenweite ist, wird auf den Siebplatten zurückgehalten, wo es von den Hämmern weiter geschlagen und zermahlen wird, bis es auf die gewünschte Ausgangsgröße reduziert und durch die Siebplatten ausgetragen wird.
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