Ein beladenes Becherwerk stoppt nicht, wenn der Antrieb ausfällt. Es kehrt sich um. Das Gewicht der gefüllten Eimer an der Unterseite zieht das Band oder die Kette nach h...
WEITERLESENDer PCH-Hammerbrecher zeichnet sich durch einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb, eine kompakte Bauweise, geringe Staub- und Geräuschentwicklung, geringes Gewicht, einfache Wartung, geringen Stromverbrauch und eine starke Fähigkeit zur Austragung ultraharter Materialien aus. Der Rostspalt kann an die Bedürfnisse verschiedener Benutzer angepasst werden, wodurch die Partikelgröße des Austrags verändert wird. Unser PCH-Hammerbrecher ist in neun Modellen basierend auf den Rotorspezifikationen erhältlich. Diese Modelle erfüllen die Zerkleinerungsanforderungen verschiedener spröder Materialien mit einer Aufgabegröße von 200 mm bis 400 mm, einer Austragsgröße von 30 mm oder weniger und haben eine Leistung von 8 bis 1000 Tonnen pro Stunde.
Anwendungen
Geeignet zum Zerkleinern von Schüttgütern in Branchen wie Metallurgie, Baustoffe, Bergbau, Straßenbau und Mineralverarbeitung.
Produkteinführung
Der PCH-Hammerbrecher eignet sich zum Zerkleinern einer Vielzahl spröder Materialien wie Kohle, Ganggestein, Koks, Schlacke, rotem Sandstein, Schiefer und losem Kalkstein. Die Druckfestigkeit des Materials sollte 40 MPa nicht überschreiten und der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt sollte 8 % bis 11 % nicht überschreiten. Bei nicht kohäsiven Materialien kann der Oberflächenfeuchtigkeitsgehalt auf 15 % eingestellt werden.
Höhepunkte
● Eine große Einfüllöffnung und eine hohe Brechkammer nehmen harte und großformatige Materialien auf und erzeugen staubarme Produkte und einen geringen Stromverbrauch.
● Für gefährdete Teile, wie z. B. den Hammer, werden hochwertige Materialien verwendet, was die Lebensdauer deutlich verlängert.
● Kontrollierbare Partikelgröße und hervorragende Partikelform.
● Einfache Struktur, einfache Wartung und Bedienung.
Funktionsprinzip
Bei diesem Gerät handelt es sich um einen Prallrotorbrecher mit Hämmern. Die Hämmer rotieren nicht nur mit dem Rotor, sondern rotieren auch selbstständig um die Hammerstifte. Beim Eintritt in den Brecher wird das Material durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Hämmer in der Brechkammer zerkleinert. Gleichzeitig erhält das zerkleinerte Material von den Hämmern kinetische Energie und strömt mit hoher Geschwindigkeit zur Brechplatte, wo es primär zerkleinert wird. Anschließend fällt es auf die Siebplatte, wo das Material durch Scheren, Quetschen und Mahlen durch die Hämmer sowie durch die Kollision des Materials mit dem Brecher weiter zerkleinert wird, bevor es durch das Sieb ausgetragen wird.
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