Die Ausrichtung des Becherwerks ist der am häufigsten übersehene Faktor bei der zuverlässigen Vertikalförderung. Wenn Gehäuse, Kopf und Manschette nicht gerade sind, rutscht der Riemen oder die Kette, die Schaufeln schleifen am Rumpf und die Komponenten verschleißen innerhalb von Wochen statt Jahren. In diesem Artikel wird erklärt, was Ausrichtung bedeutet, warum sie wichtig ist, wie man Probleme frühzeitig erkennt und wie man einen Becherelevator vom Fuß bis zum Kopf richtig ausrichtet.

Was ist die Ausrichtung eines Becherwerks?

Die Ausrichtung des Becherwerks bedeutet, dass die Mittellinien von Kopf und Fuß vertikal ausgerichtet sind, das Gehäuse gerade und lotrecht ist und der Riemen oder die Kette mittig über beide Riemenscheiben läuft. Ein richtig ausgerichteter Elevator hat bei jedem Durchgang durch den Kofferraum einen gleichmäßigen Schaufelabstand.

Die Ausrichtung umfasst vier Prüfungen:

• Gehäuselot: Die vertikalen Abschnitte müssen gerade sein und dürfen nicht verdreht sein.
• Parallelität der Riemenscheibenwelle: Kopf- und Stiefelschaft müssen horizontal und parallel zueinander sein.
• Riemen-/Kettenverfolgung: Der Riemen oder die Kette muss mittig auf den balligen Riemenscheiben bleiben.
• Schaufelabstand: Die Schaufelspitzen müssen einen sicheren, gleichmäßigen Abstand von der Vorderwand und der Stichplatte haben.

Warum Ausrichtung wichtig ist: Kleine Fehler, große Ausfallzeiten

Eine schlechte Ausrichtung ist die häufigste Ursache für einen vorzeitigen Ausfall des Becherwerkes. Eine Fehlausrichtung von nur wenigen Millimetern kann sichtbare Vibrationen erzeugen, den Motor überlasten und den Verschleiß von Riemen, Ketten, Lagern und Gehäuse beschleunigen.

In einer Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger ist ein Becherwerk das vertikale Rückgrat. Wenn es stoppt, stoppt die gesamte Linie, daher verdient die Ausrichtung einen festen Platz in der vorbeugenden Wartung.

7 Warnzeichen dafür, dass Ihr Becherwerk nicht richtig ausgerichtet ist

Dies sind die Warnzeichen dafür, dass ein Aufzug bereits nicht richtig ausgerichtet ist und sofortige Aufmerksamkeit erfordert.

1. Sichtbares Abdriften des Riemens oder der Kette auf eine Seite der Kopfriemenscheibe.
2. Kratzspuren, glänzende Stellen oder Geräusche entlang einer Seite des Gehäuseschafts.
3. Die Schaufelspitzen sind ungleichmäßig abgenutzt, normalerweise vorne oder auf einer Seite.
4. Ungewöhnliche Vibrationen am Kofferraum oder am Kopf, wenn der Elevator leer läuft.
5. Wiederkehrende Probleme mit der Riemenführung, auch nach der Spannungseinstellung.
6. Übermäßiger Verschleiß auf einer Seite des Riemens oder an den Kettengliedern und Kettenrädern.
7. Seltsame kratzende oder rhythmische Klopfgeräusche, die verschwinden, wenn der Aufzug leer ist.

So überprüfen Sie die Ausrichtung des Becherwerks

Mit einem Lot, einer Wasserwaage, einem Lineal und einem Maßband können Sie eine zuverlässige Ausrichtungskontrolle durchführen. Bei größeren Aufzügen spart ein Laserausrichtungswerkzeug Stunden.

1. Gehäuselot und Geradheit messen

Überprüfen Sie zunächst, ob das Gehäuse gerade und lotrecht ist. Hängen Sie an zwei diagonalen Ecken ein Lot vom Kopfteil bis zum Kofferraum auf. Der Abstandsunterschied zwischen der Gehäusewand und der Linie oben und unten sollte innerhalb der Herstellertoleranz liegen und normalerweise nicht mehr als 1/8 Zoll pro 10 Fuß Höhe betragen.

2. Überprüfen Sie die Parallelität der Riemenscheibenwelle

Messen Sie die horizontale Ebene des Kopf- und Stiefelschafts und messen Sie dann den Abstand zwischen den beiden Schäften auf der linken und rechten Seite. Gleiche Abstände bedeuten, dass die Wellen parallel sind. Ein Unterschied von mehr als 1/16 Zoll weist darauf hin, dass die Riemenscheibe schief ist und korrigiert werden muss.

3. Überprüfen Sie die Riemen- oder Kettenverfolgung

Lassen Sie den Elevator leer laufen und beobachten Sie die Riemenposition auf der Kopftrommel. Ein ordnungsgemäß geführter Riemen bleibt innerhalb der Krone der Riemenscheibe und berührt den Riemenscheibenflansch nicht. Führen Sie es dann einen vollständigen Zyklus lang unter Last aus, da sich durch das Laden die Verfolgung ändern kann.

4. Überprüfen Sie den Schaufelabstand

Messen Sie bei angehaltenem Elevator den Abstand zwischen den Schaufelspitzen und der Vorderwand des Kofferraums. Der Abstand sollte auf beiden Seiten gleich sein und von oben nach unten gleichmäßig sein. Ein enger oder ungleichmäßiger Spalt ist ein klares Zeichen für eine Fehlausrichtung des Gehäuses oder einen verformten Rumpf.

Schrittweises Ausrichtungsverfahren

Verwenden Sie diese Reihenfolge, wenn Sie eine neue Einheit installieren oder eine bekannte Fehlausrichtung korrigieren. Sperren Sie immer zuerst die Stromversorgung ab.

1. Sperren und kennzeichnen Sie den Motor und entlasten Sie dann die Riemen- oder Kettenspannung.
2. Verwenden Sie ein Lot von der Mittellinie des Kopfes zur Mittellinie des Stiefels und justieren Sie die Stiefelbasis mit Unterlegscheiben, bis beide Mittellinien vertikal sind.
3. Stützen Sie die Gehäuseabschnitte ab und verschrauben Sie sie so, dass die Flansche quadratisch sind. Überprüfen Sie die Lotlinie erneut, nachdem jeder Flansch festgezogen wurde.
4. Nivellieren Sie die Welle der Kopfriemenscheibe mit einer Präzisionswasserwaage und nivellieren Sie dann die Welle der Stiefelriemenscheibe.
5. Bestätigen Sie, dass die beiden Wellen parallel sind, indem Sie gleiche diagonale Abstände zwischen den Wellenmitten messen.
6. Spannen Sie den Riemen oder die Kette entsprechend der Herstellerempfehlung nach.
7. Starten Sie den Aufzug leer und beobachten Sie die Spurführung. Wenn das Band läuft, justieren Sie die Aufwickelvorrichtung und ziehen Sie sie vorsichtig nach und nach auf die Seite, auf der Sie das Band bewegen möchten.
8. Lassen Sie den Elevator mindestens drei vollständige Zyklen lang beladen laufen, halten Sie an und überprüfen Sie den Schaufelabstand und die Schachtpositionen erneut.
9. Notieren Sie alle Messungen im Wartungsprotokoll, damit spätere Änderungen frühzeitig erkannt werden können.

Wenn Ihr vorhandener Aufzug nur über begrenzte Einstellmöglichkeiten verfügt, ist ein neueres Design wie unser TH-Becherwerk verfügt über einen steiferen Kopfteil und eine besser zugängliche Aufnahmeanordnung, was die Ausrichtungsprüfung erheblich erleichtert.

Hersteller kundenspezifischer TH-Becherwerke, Fabrik – Düngemittel-/Pulverproduktion Nantong Alisen ist ein chinesischer Hersteller und eine Fabrik für TH-Becherwerke. Wir bieten Lösungen für die Düngemittel-/Pulverproduktion... Produkt anzeigen →

Gehäuseausrichtung vs. Bandverfolgung: Was ist der Unterschied?

Die Karkassenausrichtung ist die statische Geometrie des Rahmens, während die Bandführung die dynamische Position des Bandes während des Betriebs ist. Sie können die Bandführung durch Aufwickeleinstellungen korrigieren, aber wenn das Gehäuse falsch ausgerichtet ist, bleibt das Band nie lange zentriert.

Wartungspraktiken, die die Ausrichtung länger aufrechterhalten

Die Ausrichtung ist keine einmalige Einrichtung; es hängt von den täglichen Gewohnheiten ab. Diese Praktiken verhindern, dass eine Fehlausrichtung schnell wieder auftritt.

• Spannung wöchentlich prüfen: Ein überspannter Riemen dehnt die Hülle und zieht den Kopf zur Materialseite.
• Lager und Spannschrauben schmieren: Trockene Spannschrauben verformen sich, wenn Sie versuchen, sie einzustellen.
• Überladen Sie die Eimer nicht: Bei Überfüllung wird der Riemen zur Seite gedrückt und der Kofferraum belastet.
• Halten Sie den Kofferraum sauber: Angesammeltes Material kann dazu führen, dass der Kofferraum aus seiner Position gerissen wird.
• Ankerbolzen prüfen: Lockere Schrauben an der Basis oder am Kopf ermöglichen ein langsames Verschieben der Maschine.
• Führen Sie alle sechs Monate eine Laserausrichtungsuntersuchung durch: Dadurch werden kleine Bewegungen erfasst, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.

Wann eine Reparatur, ein Austausch oder ein Upgrade erforderlich ist

Wenn ein Becherwerk trotz korrekter Einrichtung wiederholt die Ausrichtung verliert, ist das Problem in der Regel struktureller und nicht verfahrenstechnischer Natur. Gebrochene Flansche, verbogene Rumpfabschnitte oder ein verdrehtes Kopfgehäuse können nicht durch weiteres Unterlegen behoben werden.

Bei mäßiger Korrosion oder geringer Verformung die betroffenen Abschnitte reparieren und die Maschine neu ausrichten. Wenn das Gehäuse jedoch stark ermüdet ist oder der Becherelevator nun eine höhere Kapazität als vorgesehen bewältigt, ist ein kompletter Austausch oft die sicherere Wahl. Die NE-Becherwerk verwendet beispielsweise eine verstärkte Kettenkonstruktion mit präzisionsgefertigten Kettenradwellen. Durch diese Konstruktion bleiben die angetriebenen Komponenten auch bei stark abrasiven Materialien parallel, wodurch die Ausrichtung über die gesamte Lebensdauer der Maschine leichter gehalten werden kann.

Kundenspezifische NE-Becherwerkshersteller, Fabrik – Düngemittel-/Pulverproduktion Nantong Alisen ist ein chinesischer NE-Becherwerkshersteller und eine NE-Becherwerksfabrik. Wir bieten Lösungen für die Düngemittel-/Pulverproduktion... Produkt anzeigen →

Häufig gestellte Fragen

Wie oft sollte die Ausrichtung des Becherwerks überprüft werden?

Überprüfen Sie die Ausrichtung alle sechs Monate, nach jedem Riemen- oder Kettenwechsel, nach Fundamentarbeiten und immer dann, wenn Sie Probleme mit der Führung feststellen. Hochleistungsaufzüge, die rund um die Uhr in Betrieb sind, müssen möglicherweise monatlich überprüft werden.

Kann ein falsch ausgerichtetes Becherwerk zum Durchrutschen des Bandes führen?

Ja. Wenn die Kopftrommel geneigt wird, verringert sich der effektive Kontaktwinkel zwischen Riemen und Riemenscheibe, sodass der Riemen unter Last durchrutschen kann. Durch Ausrutschen entstehen Hitze, Verglasung und weitere Probleme mit der Spurführung.

Was ist die häufigste Ursache für eine Fehlausrichtung eines Becherwerkes?

Die häufigste Ursache ist eine Setzung des Fundaments oder eine unzureichende Unterstützung des Gehäuses. Selbst eine Setzung von 5 mm an der Manschette verändert die gesamte vertikale Geometrie und zeigt sich als Banddrift und Schaufelkontakt.

Die Ausrichtung eines Becherwerks ist nicht kompliziert, erfordert jedoch einen disziplinierten Prozess: Messen, Korrigieren, Aufzeichnen und erneutes Überprüfen. Beginnen Sie mit der Gehäuselotung, dann mit der Wellenparallelität, dann mit der Riemenführung und schließen Sie mit dem Schaufelspiel ab. Wenn Sie dies konsequent tun, läuft Ihr Aufzug reibungsloser, hält länger und die Betriebskosten sind weitaus geringer.