Bei der Ausrichtung eines Becherwerks handelt es sich um eine Folge von Prüfungen, bei denen das Gehäuse, die Kopf- und Manschettenwellen, die Riemenscheiben oder Kettenräder sowie der Riemen oder die Kette auf einer gemeinsamen vertikalen und horizontalen Referenzebene platziert werden. Bei korrekter Ausführung bleibt das Band zentriert, verhindert den Kontakt zwischen Schaufel und Gehäuse und sorgt für normale Lagertemperaturen. Bei schlechter Ausführung führt dies innerhalb weniger Wochen zu Riemendrift, verschlissenen Schaufelkanten, verschüttetem Kofferraum und defekten Wellendichtungen. Die Ausrichtung ist daher die erste Voraussetzung für zuverlässiges Heben und kein Setup-Luxus. Überprüfen Sie es bei jeder Neuinstallation, nach dem Riemen- oder Kettenwechsel und mindestens einmal im Jahr.

Was ein Verfahren zur Ausrichtung eines Becherwerks umfasst

Die Ausrichtung des Becherwerks besteht aus vier Teilen, und jeder davon hängt vom vorherigen ab: Gehäuselotung, Wellenrechtwinkligkeit, Riemen- oder Kettenführung und Ausgleich der Aufwickelspannung. Überprüfen Sie sie in dieser Reihenfolge, denn ein Gehäuse, das sich nur 5 mm über ein 10-m-Bein neigt, drückt die Riemenscheibe aus der Mitte und der Riemen wandert unter Last zu dieser Seite, egal wie gut Sie die Aufwicklung einstellen.

• Gehäuselot - der vertikale Schenkel muss an jedem Flansch gerade sein; es ist die Referenz für alle anderen Arbeiten.
• Rechtwinkligkeit der Welle - Die Kopf- und Manschettenwellen müssen horizontal und parallel sein, wobei die Riemenscheibenflächen im rechten Winkel zur Mittellinie des Gehäuses stehen müssen.
• Riemen- oder Kettenverfolgung - Der Riemen muss mittig über die Riemenscheiben laufen; Eine Kette muss in die Kettenräder eingreifen, ohne seitlich zu kriechen.
• Gleichgewicht der Aufnahmespannung - Beide Spannschrauben müssen sich gemeinsam bewegen, damit der Schuh gerade bleibt und die Spannung gleichmäßig bleibt.

Spurführungsprobleme werden nicht durch Überspannung einer Seite behoben. Sie werden fixiert, indem zunächst die Geometrie wiederhergestellt und dann die Spannung gleichmäßig eingestellt wird.

Werkzeuge und Sicherheitsvorbereitung

Stellen Sie die richtigen Werkzeuge bereit und isolieren Sie den Antrieb vor der Messung. Für einen vollständigen Eingriff benötigt eine geschulte Person in einem typischen 20-m-Aufzug zwei bis drei Stunden.

• Kalibriertes Lot mit spitzem Lot oder Laser mit Lotfunktion
• Feinmechaniker-Wasserwaage mit 0,02 mm/m-Teilung
• Enge Stahlschnur oder ein Laser zur Kontrolle von Kopf bis Fuß
• Messuhr mit Magnetfuß für Riemenscheiben- und Kettenradschlag
• Fühlerlehren, Stahlmaßstab, Unterlegscheiben und Markierungskreide
• Schraubenschlüssel für die Aufnahmeschrauben und Ankerbolzen

Sicherheit vor jeder Messung: Sperren und markieren Sie den Antriebsmotor, lösen Sie die Spannung vom Riemen oder der Kette, bevor Sie eine Riemenscheibe bewegen, und halten Sie Ihre Hände von der Manschette fern, wenn sich die Aufwickelvorrichtung bewegt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Ausrichtung des Becherwerkes

Arbeiten Sie von unten nach oben und überprüfen Sie jeden Schritt, bevor Sie fortfahren. Diese vier Schritte gelten sowohl für Riemenaufzüge als auch für Kettenaufzüge. Die Unterschiede werden im Anschluss erläutert.

Schritt 1: Überprüfen Sie das Gehäuse auf Lot

Das Gehäuse ist die häufigste Fehlerquelle, also beheben Sie es zuerst. Hängen Sie das Lot auf oder richten Sie den Laser an der oberen Zugangstür aus und messen Sie dann von der Linie bis zu einer festen Markierung an jedem Gehäuseflansch an jeder Inspektionstür bis hinunter zum Kofferraum. Wenn sich das Gehäuse neigt, lösen Sie die Ankerschrauben an der betroffenen Stützhalterung, fügen Sie Unterlegscheiben hinzu, um den Flansch vertikal zu halten, ziehen Sie sie fest und messen Sie erneut.

Schritt 2: Richten Sie die Kopf- und Stiefelschäfte aus

Platzieren Sie die Wasserwaage auf dem Kopfschaft und dann auf dem Stiefelschaft. beide müssen Leseniveau haben. Führen Sie als Nächstes eine Schnur oder einen Laser entlang der Außenfläche beider Riemenscheiben und vergewissern Sie sich, dass die Lücken an den vier Ecken der beiden Flächen gleich sind. Wenn eine Welle verdreht ist, passen Sie die Lagerblock-Unterlegscheiben in 1-mm-Schritten an. Überprüfen Sie die Antriebskupplung erneut, nachdem Sie die Kopfwelle bewegt haben, da eine falsch ausgerichtete Kupplung eine Seitenlast auf die Welle zurückführt.

Schritt 3: Verfolgen Sie den Gürtel oder die Kette

Führen Sie den Riemen erst nach, wenn die Wellen rechtwinklig sind. Drehen Sie den Riemen von Hand eine volle Umdrehung und beobachten Sie dann, ob er sich zur Kopfseite oder zur Stiefelseite bewegt. Korrigieren Sie den Lauf, indem Sie die Kopfrolle in Schritten von 1 bis 2 mm verschieben; Eine ballige Riemenscheibe zentriert den Riemen auf natürliche Weise. Wenn der Riemen immer noch schwer zur Seite läuft, gehen Sie zurück zu Schritt 2, da eine Welle nicht quadratisch ist. Stellen Sie bei Kettenaufzügen sicher, dass beide Kettenräder in derselben vertikalen Ebene sitzen. Die Kette sollte einrasten, ohne auf der Kettenradnabe zu laufen, und verschlissene Kettenräder müssen vor dem Ausrichten ausgetauscht werden, nicht danach.

Schritt 4: Stellen Sie die Spannung mit dem Take-Up ein

Drehen Sie beide Spannschrauben gleich oft um, damit sich der Schuh gerade nach unten bewegt. Überprüfen Sie die Durchbiegung des Riemens, indem Sie den Riemen mit einer Stange am Kofferraum anheben. Die typische Spannung führt bei einem 15-m-Aufzug zu einer Durchbiegung von 2 bis 3 cm. Bei Ketten ist die Spannung dann korrekt, wenn die Kette beim Umlenken nicht gegen das Gehäuse schlägt, aber auf der Rücklaufseite noch einen kleinen freien Durchhang aufweist. Markieren Sie die Aufnahmeposition auf dem Gehäuse, damit zukünftige Kontrollen identisch sind.

Empfohlene Ausrichtungstoleranzen

Diese Ausgangswerte eignen sich gut für mittelschwere Industrieaufzüge in Düngemittel-, Mineralstoff- und Baustoffanlagen. Maßgebend ist die Maßzeichnung, die Ihrer jeweiligen Maschine beiliegt. Bewahren Sie daher eine Kopie neben dem Logbuch auf.

Häufige Fehlstellungssymptome und ihre Ursachen

Ausrichtungsfehler machen sich lange vor einer Panne bemerkbar. Lesen Sie die Zeichen und überprüfen Sie zuerst die aufgeführte Ursache in der angegebenen Reihenfolge.

Riemen- oder Kettenaufzüge: Wo die Ausrichtung unterschiedlich ist

Das vierstufige Verfahren ist universell, aber Riemen- und Ketteneinheiten verhalten sich unterschiedlich, wenn die Ausrichtung abweicht. Für rieselfähige körnige Materialien wie Düngemittelpellets, a TD-Becherwerk Absorbiert kleine Spurfehler besser als jedes andere Kettendesign, sodass die Rechtwinkligkeit der Welle die wichtigste Kontrolle ist. Für schwerere Klumpen, nasse Filterkuchen oder höhere Kapazitäten a TH-Becherwerk verwendet ein dickeres Band und größere Eimer; Die höhere Masse erhöht die Fehlführungskraft, sodass die Gehäuselotheit zur entscheidenden Prüfung wird und bei leerem Bein überprüft werden sollte.

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Wo Hitze, Abrieb oder hohe Belastungen ausschließen, sind Gummibänder ein Kettenantrieb NE-Becherwerk ist die Standardauswahl. Ketten haben keine Elastizität, daher muss die Ausrichtung der Kettenradebene nahezu perfekt sein; Eine Verschiebung um 1 mm macht sich innerhalb weniger Tage als seitlicher Kettenverschleiß bemerkbar. Kettenaufzüge lassen sich leichter verfolgen, wenn sie erst einmal aufgestellt sind, aber sie beeinträchtigen die Setzung des Fundaments schneller. Wenn Sie eine neue Ausrüstung spezifizieren, wählen Sie eine Maschine, deren Gehäuseflansche, Aufwickelwaage und Inspektionstüren diese Prüfungen praktisch machen. Informieren Sie sich vor dem Gießen des Fundaments über die Ausrichtungsoptionen in unserem Produktsortiment für Becherwerke, da die nachträgliche Ausrichtung immer schwieriger ist als die Inbetriebnahme der Ausrichtung.

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Wartungsgewohnheiten, die die Ausrichtung intakt halten

Ausrichtungsabweichungen aufgrund von Setzungen des Fundaments, Riemendehnung, Kettenradverschleiß und saisonalen Temperaturschwankungen. Bauen Sie diese Gewohnheiten in die Betriebsroutine ein.

• Lesen Sie monatlich die Markierungen der Aufnahmeposition ab und notieren Sie sie.
• Überprüfen Sie bei jedem Stillstand die Bandverbindungen und Schaufelbolzen. Eine lockere Schaufel kann das Band aus der Spur bringen.
• Halten Sie die Halterungen des Gehäuses fest angezogen; Eine lose Halterung ermöglicht das Anlehnen des Beins.
• Überprüfen Sie nach jedem Schaufelaustausch den Abstand der Stichplatte.
• Verschüttetes Material von Gehäuse und Fundament entfernen; Aufbau verändert die Stützgeometrie.

In Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger , läuft der Aufzug mit hygroskopischem Staub, der sich an der Kopftrommel festsetzen kann. Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtungsprüfung eine Inspektion der Riemenscheibenoberfläche umfasst und nicht nur eine Lotmessung.

Häufig gestellte Fragen zur Ausrichtung von Becherwerken

Wie oft sollte die Ausrichtung des Becherwerks überprüft werden?

Überprüfen Sie die vollständige Ausrichtung nach den ersten 50 Betriebsstunden eines neuen oder neu verbundenen Bandes, führen Sie monatlich eine visuelle Spurprüfung durch und führen Sie mindestens einmal im Jahr oder nach allen Fundament-, Band- oder Kettenradarbeiten eine vollständige Lot- und Winkelprüfung durch.

Kann man ein Becherwerksband verfolgen, während es läuft?

Ja, aber nur von einer sicheren Zugangsplattform aus, mit angebrachten Schutzvorrichtungen und in kleinen Schritten von 1 bis 2 mm bei der Kopfverstellung. Strukturprüfungen wie Lotleitungen, Füllstandsmessungen und Unrundheit der Messuhr müssen bei gesperrtem Antrieb und stillstehendem Aufzug durchgeführt werden.

Warum läuft das Band auch nach dem Ausrichten zur Seite?

Die Ursache ist fast immer eine nicht rechtwinklige Welle, eine ungleichmäßige Aufwickelspannung oder eine ballige Riemenscheibe, deren Ballen durch Verschleiß verloren gegangen ist. Überprüfen Sie diese drei in dieser Reihenfolge. Ein außermittiger Boot-Feed ist eine sekundäre Ursache, nicht die primäre.

Verändert ein neuer Riemen das Ausrichtungsverfahren?

Ja. Ein neuer Riemen dehnt sich anders. Ziehen Sie daher nach den ersten 24 Betriebsstunden die Aufwickelvorrichtung ein und überprüfen Sie nach der ersten Woche erneut die Führung und Spannung, bevor Sie die endgültige Aufwickelposition markieren.

Zeichnen Sie alle Messungen auf, die Sie durchführen: Lotmessungen, Abstände zwischen den Saiten, Aufwickelkurven und die Verfolgungsposition. Eine schriftliche Basislinie wandelt einen zukünftigen Notfallfehler in eine geplante fünfminütige Überprüfung um und ist die schnellste Möglichkeit, Fundamentsetzungen, verschlissene Kettenräder oder eine schlechte Verbindung zu erkennen, bevor sie die Schaufeln beschädigen. Besprechen Sie das Verfahren mit den Bedienern, die den Aufzug starten und stoppen. Die Leute, die das erste Klicken des Kontakts zwischen Eimer und Gehäuse hören, sind diejenigen, die die nächste Ausrichtungsarbeit verhindern.