Die Mühle verfügt über ein stufenloses Geschwindigkeitskontrollsystem, mit dem sich die Schleifgeschwindigkeit leicht an das Schleifen verschiedener Komponenten anpassen lässt. Mithilfe einer elektrischen, pneumatischen Proportionalventil-Rückkopplungsdruckregelung kann das Druckgerät unabhängig reguliert werden. Die obere Platte ist mit einer langsamen Absenkfunktion ausgestattet, die den Bruch dünner und spröder Werkstücke wirksam verhindert. Durch den Einsatz eines Zeitrelais und eines Schleifzählers können die Schleifzeit und die Anzahl der Schleifzyklen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen genau eingestellt und gesteuert werden. Der Druckmodus kann während der Arbeit angepasst werden und ein automatischer Abschaltalarm wird ausgelöst, wenn die eingestellte Schleifzeit oder Rundengeschwindigkeit erreicht ist, wodurch ein halbautomatischer Betrieb erreicht wird.

Das Verfahren zur variablen Geschwindigkeitsregelung für Schleifmaschinen besteht aus drei Phasen: der Anfangsphase, der formalen Phase und der Endphase. Im Anfangsstadium rotiert das Schleifwerkzeug mit höherer Geschwindigkeit, im formalen Stadium rotiert das Schleifwerkzeug mit konstanter Geschwindigkeit und im Endstadium rotiert das Schleifwerkzeug mit niedrigerer Geschwindigkeit. Seine Besonderheit besteht darin, dass in der Anfangsphase des Schleifens die Beschleunigung der manuell gesteuerten Schleifwerkzeuggeschwindigkeit von null auf langsam zunimmt. Wenn die Schleifwerkzeuggeschwindigkeit die Hälfte der formalen Schleifgeschwindigkeit erreicht, zeigt die Beschleunigungsänderung einen Wendepunkt und die Beschleunigung der gesteuerten Schleifwerkzeuggeschwindigkeit nimmt vom Maximalwert auf langsam ab, bis die Schleifwerkzeuggeschwindigkeit die formale Schleifgeschwindigkeit erreicht und die Beschleunigung der Schleifwerkzeuggeschwindigkeit auf Null abnimmt.

Durch die Nutzung der Eigenschaften des Schleifens mit festem Schleifmittel wird die Dichteverteilung des Schleifmittels auf dem Schleifwerkzeug auf der Grundlage der Dichteverteilung der relativen Bewegungsbahn zwischen dem Werkstück und dem Schleifwerkzeug angemessen gestaltet, so dass der Verschleiß des Schleifwerkzeugs während des Schleifvorgangs die Oberflächengenauigkeit des Schleifwerkzeugs nicht beeinträchtigt, wodurch die Oberflächengenauigkeit des Werkstücks erheblich verbessert und die Mühe einer Reparatur des Schleifwerkzeugs vermieden wird. Beim Flachschleifen mit festem Schleifmittel ist die Drehbewegung des Schleifwerkzeugs die Hauptbewegung und die Bewegung des Werkstücks die Hilfsbewegung. In den meisten Fällen wird das Werkstück schwebend auf das Schleifwerkzeug gedrückt und sein Bewegungsmuster ist unbekannt. Daher ist es notwendig, die Belastung des Werkstücks zu analysieren, um dessen Spannungszustand und Bewegungsgesetz zu bestimmen. Nehmen Sie das Werkstück als getrennten Körper des gesamten Schleifsystems, stellen Sie die Differentialgleichung des Kraftgleichgewichts des Werkstücks auf und lösen Sie die Gleichung, um das Bewegungsgesetz des Werkstücks zu erhalten.

Der Schleifmaschinenhost wird von einem geschwindigkeitsregulierenden Motor angetrieben, ist mit einem Hochleistungsreduzierungssystem, Sanftanlauf und Sanftstopp ausgestattet und läuft reibungslos. Durch die koordinierte Schleifbewegung der oberen und unteren Schleifscheiben, des Sonnenrads und des Planetenrads werden während der Bearbeitung vier Richtungen und Geschwindigkeiten gebildet, wodurch ein effizienter Betrieb des gleichzeitigen Schleifens der Ober- und Unterseite erreicht wird. Zum einfachen Be- und Entladen der Werkstücke lässt sich die untere Schleifscheibe anheben und absenken. Pneumatische Sonnenrad-Richtungsänderungsvorrichtung, präzise Steuerung der Schleifgenauigkeit und -geschwindigkeit auf beiden Seiten des Werkstücks. Zufällig mit Korrekturrädern ausgestattet, mit denen der Parallelitätsfehler der oberen und unteren Schleifscheiben korrigiert wird.

Die Mahlkorbmühle übernimmt die Eigenschaften des Dispergiermahlverfahrens der Korbmühle in einer Maschine und einem Prozess und kann auch separat als Dispergierer verwendet werden (wenn sich die Dispergierscheibe in Arbeitsposition befindet und der Mahlkorb nicht abgesenkt ist). Bei Materialien, die gemahlen werden müssen, kann die Funktion des ersten Dispergierens und anschließenden Mahlens erreicht werden (wenn der Mahlkorb in die Arbeitsposition abgesenkt wird, kann das Material effizient gemahlen werden).