Drehrohrofen für feste (gefährliche) Abfälle

Anwendungsbereiche

Geeignet für die Behandlung verschiedener Arten industrieller Feststoffabfälle, gefährlicher Abfälle, Tailings, Tailings-Schlacke, Papierherstellungs-Weißschlamm, Calciumcarbid-Schlacke, Aluminiumasche, kontaminierter Boden, städtischer medizinischer Abfall, Haushaltsschlamm, kommunaler Schlamm und saurer Waschschlamm aus der Erdöl-, Chemie- und Pestizidindustrie.

Produkteinführung
Derzeit nutzt das integrierte Verbrennungssystem für feste (gefährliche) Abfälle hauptsächlich einen Drehrohrofen in Kombination mit einer sekundären Brennkammer. Das System nutzt fortschrittliche und bewährte Technologien aus nationalen und internationalen Quellen und bestimmt die Prozessroute und Gerätekonfiguration auf der Grundlage der vom Kunden spezifizierten Materialeigenschaften. Wir bieten maßgeschneiderte, umfassende Prozessdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass die Schadstoffemissionen den aktuellen Standards entsprechen.

Hauptvorteile
● Bietet umfassende Dienstleistungen in der gesamten Industriekette und bietet komplette Systemlösungen für die Behandlung fester (gefährlicher) Abfälle.
● Vorteile gefährlicher Abfallprodukte: Durch die Hochtemperaturverbrennung werden Unbedenklichkeit, Volumenreduzierung, Stabilisierung und Ressourcennutzung erreicht.
● Vorteile fester Abfallprodukte: Ressourcenrückgewinnung, Abfallverwertung und Produktion von Baukeramik.
● Die hohe Wärmebelastung des Ofens gewährleistet eine vollständige Materialverbrennung, die ausreicht, um die vollständige Verbrennung großer Mengen gefährlicher Abfälle zu bewältigen.

Funktionsprinzip
Um eine kontinuierliche Beschickung zu gewährleisten, ist der Drehrohrofen am Einlauf mit einem Schiebermechanismus ausgestattet. Die Ofenaustrittstemperatur beträgt 800-850°C. Nachdem das Rauchgas in die sekundäre Brennkammer gelangt ist, wird Sekundärluft tangential um die Kammer herum injiziert, wodurch ein starkes Wirbelfeld innerhalb der Kammer entsteht und die vollständige Verbrennung der brennbaren Bestandteile im Rauchgas gewährleistet wird. Das einzigartige strukturelle Design der sekundären Brennkammer ermöglicht es ihr auch, als Zyklon-Staubsammler zu fungieren. Die Rauchgasaustrittstemperatur übersteigt 1100 °C und das Rauchgas verweilt länger als 2 Sekunden in der Hochtemperaturzone, wodurch die vollständige Zersetzung schädlicher Bestandteile, einschließlich Dioxinen, gewährleistet und die Anforderungen für die Verbrennung gefährlicher Abfälle erfüllt werden. Feste (gefährliche) Abfälle werden dem Drehrohrofen über den Zuführmechanismus zur Hochtemperaturverbrennung zugeführt. Nach der Hochtemperaturverbrennung wird das Material zu Hochtemperatur-Rauchgas und Asche verbrannt. Die Rotationsgeschwindigkeit des Drehrohrofens ist einstellbar. Die Aufrechterhaltung einer stabilen Schlackenschicht von etwa 50 mm Dicke kann die feuerfeste Schicht schützen. Seine Betriebstemperatur sollte auf etwa 850℃ geregelt werden. Das Hochtemperatur-Rauchgas und die Asche gelangen vom Ofenende in die Sekundärbrennkammer, und die Verbrennungsasche gelangt vom Ofenende in den Schlackenaustrag und wird regelmäßig zur Behandlung in die Stabilisierungs-/Verfestigungswerkstatt geschickt.