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Kalzinierungsausrüstung

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Zinkoxid-Drehrohrofen

Zinkoxid-Drehrohröfen werden hauptsächlich zur Reduktionsröstung von zinkhaltigen Abfällen eingesetzt. Zu den geeigneten Materialien gehören Zinkkonzentrat, zinkhaltiger Schlamm, zinkhaltige Rückstände, Stahlwerksstaub, Stahlwerksflugstaub, zinkhaltiger Flugstaub, zinkhaltiger Staubschlamm, Hochofen-Sekundärasche, Konverter-Sekundärasche, Elektroofenstaub, Stahlerzeugungs-LT-Asche, Konverter-OG-Schlamm, Hochofengasschlamm und Hochofen-Schwerkraftasche. Produktionslinien können je nach Bedarf für die Verarbeitung von 0,5 bis 1500 Tonnen Rohstoffen pro Tag ausgelegt werden.

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    Geeignet für die Gummi-, Beschichtungs-, Chemie-, Glas- und Elektronikindustrie.

    Produkteinführung
    Der Zinkoxid-Drehrohrofen dient vor allem der Reduktionsröstung von zinkhaltigen Abfällen. Zu den geeigneten Materialien gehören Zinkkonzentrat, zinkhaltiger Schlamm, zinkhaltige Rückstände, Stahlwerksstaub, Stahlwerksflugstaub, zinkhaltiger Flugstaub, zinkhaltiger Staubschlamm, Hochofen-Sekundärstaub, Konverter-Sekundärstaub, Elektroofenstaub, Stahlerzeugungs-LT-Staub, Konverter-OG-Schlamm, Hochofengasschlamm und Hochofen-Schwerkraftasche. Produktionslinien können je nach Bedarf für die Verarbeitung von 0,5 bis 1500 Tonnen Rohstoffen pro Tag ausgelegt werden.

    Hauptvorteile
    ● Der Zinkoxid-Drehrohrofen bietet eine einfache Gerätekonfiguration, wodurch die Investitionskosten gesenkt und die Produktivität verbessert werden.
    ● Der Zinkoxid-Drehrohrofen zeichnet sich durch eine hohe Effizienz aus und erzeugt durch Kalzinierung und Schmelzen hochwertiges Zinkoxid mit minimalen Knötchen.
    ● Die gesamte Zinkoxid-Produktionslinie läuft reibungslos und erreicht einen hohen Durchsatz.
    ● Die gesamte Produktionslinie nutzt eine kleine Anzahl von Ausrüstungseinheiten, die jeweils für ihren vorgesehenen Zweck optimiert sind, was eine angemessene Investition gewährleistet.

    Funktionsprinzip

    Das in den Ofen eintretende Material rotiert kontinuierlich, während es sich in Richtung des Ofenkopfes bewegt. Bei der Verbrennung von Kokspulver im Material wird Wärme freigesetzt, wodurch das Zink im Material bei einer bestimmten Temperatur zu Zinkdampf reduziert wird. Beim Kontakt mit Sauerstoff unterliegt das Zink einer Oxidationsreaktion und wandelt es in Zinkoxid um, das zusammen mit dem Rauchgas in das Rauchgasbehandlungssystem gelangt. Sobald der Brenner gezündet ist, brennt das Material weiter und das Roots-Gebläse muss nur kontinuierlich Luft nachfüllen.

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Über uns
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. ist ein China Zinkoxid-Drehrohrofen Hersteller für Düngemittel-/Pulverproduktionsanlagen und kundenspezifische Zinkoxid-Drehrohrofen Fabrik. Gegründet im Jahr 2007, befindet sich Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. im Industriepark Qutang Town, Haian City, Provinz Jiangsu. Es hat zwei hundertprozentige Tochtergesellschaften, nämlich Nantong alisen Import- und Export Co., Ltd. und Nantong Ailisen Umweltschutztechnologie Co., Ltd. Als technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Düngemittelmaschinen und Baustoffmaschinen konzentriert, sind wir seit vielen Jahren dem Design und der Herstellung verschiedener Arten von Düngemittelmaschinen und Baustoffmaschinen verpflichtet. Das Unternehmen verfügt über starke Design- und Entwicklungskapazitäten, seine Produkte decken ein breites Spektrum ab und weisen einen hohen technologischen Gehalt auf. Viele seiner Produkte führen die Branche sowohl im Inland als auch international an. Zu seinen Hauptprodukten gehören Zinkoxid-Drehrohrofen, Drehrohröfen, Trommelgranulatoren, Trockner, Kühler, Beschichtungsmaschinen, Brecher, Förderbänder, Entstauber und andere Geräte, die in großen Düngemittelherstellern weit verbreitet sind. Diese Produkte werden in kompletten Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger, organische Düngemittel, Mischdünger (BB-Dünger), Kaliumsulfat usw. eingesetzt. Mit erfahrenen Technikern und ausgereiften Prozessdesignkonzepten kann das Unternehmen den Benutzern eine vollständige Palette von Dienstleistungen anbieten, einschließlich Prozessdesign für komplette (Misch-)Düngemittelanlagen, Geräteproduktion, Rezepturanpassung, Geräteinstallation und Schulung vor Ort. Neben der Lieferung einer kompletten Geräteausstattung bietet das Unternehmen auch technische Upgrades und Umbaudienstleistungen in Bezug auf neue Produktionskapazitäten und Umweltschutz für alte Düngemittelproduktionsunternehmen an. In Anlehnung an die Geschäftsphilosophie „Kunde zuerst, Qualitätsorientierung, Ruf so solide wie ein Dreibein und Service an erster Stelle“ bemüht sich das Unternehmen, die individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu erbringen. Es betrachtet die Kundenzufriedenheit als Maßstab für das Unternehmen und gewinnt so das Vertrauen und die Unterstützung einer großen Anzahl von Kunden. Gleichzeitig heißen wir Experten und Kollegen aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, uns zu besuchen, um sich beraten zu lassen, Kooperationen zu besprechen und gemeinsam eine bessere Zukunft zu gestalten.
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