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WEITERLESEN Die Kalkdrehöfen unseres Unternehmens sind in elf Größen erhältlich, von Ø2,5 x 40 m bis Ø5,1 x 72 m. Ausgestattet mit passenden vertikalen Vorwärmern (YRQ04-YRQ20) und vertikalen Kühlern (LSF36-LSF112) können sie Produktionsanforderungen von 150 bis 1200 Tonnen/Tag erfüllen. Sie liefern eine stabile und gleichmäßige Qualität des Kalkprodukts, einen sparsamen Energie- und Stromverbrauch der Einheiten sowie geringe Staubemissionen und erfüllen Umweltstandards. Sie können auch als Rohstoffe verwendet werden, darunter Kohlenstaub, Koksofengas, Halbkoksofengas, Konvertergas, Hochofengas, Calciumcarbid-Ofengas, Erdgas, Diesel, Schweröl, Flüssiggas und Biomasse.
Anwendungen
Geeignet zum Kalzinieren von Kalkstein in der Metallurgie-, Chemie- und Baustoffindustrie.
Produkteinführung
Unser Kalk-Drehrohrofen ist ein neuartiger Drehrohrofen, der speziell für Aktivkalk entwickelt wurde. Er basiert auf den Kalzinierungseigenschaften von Kalkstein und wurde von ähnlichen Drehrohröfen im In- und Ausland inspiriert. Dieser Drehrohrofentyp (optional ausgestattet mit einem vertikalen Vorwärmer und einem vertikalen Kühler, um ein energiesparendes Drehrohrofen-Kalzinierungssystem zu bilden) zeichnet sich durch eine hohe Rohstoffausnutzung, vollständige Kalzinierung, gleichmäßige und qualitativ hochwertige Produkte, hohe Produktionskapazität, hohe Betriebsgeschwindigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz, einfache Bedienung und lange Maschinenlebensdauer aus.
Hauptvorteile
● Der Drehrohrofen bietet eine stabile Produktion und eignet sich für große, mittlere und kleine Aktivkalk-Produktionslinien.
● Der Ofenaufbau ist einfach und gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und eine stabile Produktqualität mit geringen Unter- und Überverbrennungsraten.
● Hohe Rohstoffausnutzung, gleichmäßige Qualität, hohe Qualität und hohe Produktionskapazität.
● Ein vertikaler Kühler am Ofenkopf löscht nicht nur den Hochtemperaturkalk, sondern erhöht auch die Produktaktivität.
Funktionsprinzip
Kalkstein mit akzeptabler Partikelgröße fließt vom oberen Trichter des Vorwärmers durch eine Austragsrutsche in den Vorwärmerkörper. Im Vorwärmer verbindet es sich mit dem heißen Rauchgas der Drehrohrofenabgase, um den Kalkstein auf über 800 °C vorzuheizen und ihn teilweise zu zersetzen. Anschließend schiebt eine hydraulische Schubstange den Kalkstein in die Übergaberutsche zur Hochtemperaturkalzinierung im Drehrohrofen. Das hocherhitzte Rauchgas aus der Abluft des Drehrohrofens wird auf unter 250 °C abgekühlt, bevor es in die Rauchgasaufbereitungsanlage gelangt. Der im Drehrohrofen bei hoher Temperatur kalzinierte Kalk fällt in den Vertikalkühler. Der Hochtemperaturkalk wird durch die vom Kühlgebläse eingeblasene Kaltluft gekühlt. Der Kalk wird auf unter 60 °C Umgebungstemperatur abgekühlt und aus dem Vertikalkühler ausgetragen. Die Sekundärluft zum Kühlen des Kalks wird zu Verbrennungsluft mit hoher Temperatur erhitzt und gelangt in den Drehrohrofen, um an der Verbrennung teilzunehmen.
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