Ein beladenes Becherwerk stoppt nicht, wenn der Antrieb ausfällt. Es kehrt sich um. Das Gewicht der gefüllten Eimer an der Unterseite zieht das Band oder die Kette nach h...
WEITERLESEN Unser Magnesium-Metall-Drehrohrofen ist in elf Modellen erhältlich, basierend auf Zylinderabmessungen von Ø2,5×40m bis Ø5,1×72m. Ausgestattet mit passenden vertikalen Vorwärmern (YRQ04-YRQ20) und vertikalen Kühlern (LSF36-LSF112) kann es Produktionsanforderungen verschiedener Größenordnungen von 150 bis 1200 Tonnen/Tag erfüllen.
Anwendungen
Dolomitkalzinierung in Produktionslinien für Magnesiummetall
Produkteinführung
Der Magnesium-Metall-Drehrohrofen ist ein spezieller Drehrohrofen, der speziell für die Kalzinierungseigenschaften von Dolomit und die Prozessanforderungen des Pidgeon-Prozesses zum Magnesiumschmelzen entwickelt wurde. Es ist ein Schlüsselgerät in Dolomit-Kalzinierungssystemen. Das im Drehrohrofen erzeugte kalzinierte Weiß zeichnet sich durch eine stabile und gleichmäßige Qualität, hohe Aktivität und geringe Glühverluste aus und erfüllt die Prozessanforderungen des Pidgeon-Prozesses vollständig. Dies gewährleistet eine hohe Magnesiumextraktion und Siliziumausnutzungsraten und senkt die Magnesiumproduktionskosten. Es ist ein ideales Gerät zur Dolomitkalzinierung in der Magnesiumindustrie.
Hauptvorteile
● Der Drehrohrofen besteht aus einem Zylinder, einem Stützsystem, einem Übertragungssystem und Dichtungen für das Ofenende und den Ofenkopf.
● Das reduzierte Seitenverhältnis und die kürzere Länge verringern nicht nur den Wärmeverlust von der Ofenoberfläche an die Umgebung, sondern verringern auch die Stellfläche der Ausrüstung.
● Der Kühler und die Ofenkopfhaube verfügen über ein integriertes vertikales Design, was zu einer kompakten Stellfläche und einer hervorragenden Abdichtung führt und den unorganisierten Ausstoß heißer Abgase verhindert.
● Ein am Ofenende installierter vertikaler Vorwärmer überträgt überschüssige Rauchgaswärme direkt auf den Dolomit und nutzt so die vom Abgas entzogene Wärme effektiv zurück.
Funktionsprinzip
Dolomit wird dem Ofen durch eine Rutsche am Ofenende (oberes Ende) zugeführt. Aufgrund der Neigung und langsamen Rotation des Zylinders rollt der Dolomit umlaufend und bewegt sich axial vom Ofenende (oberes Ende) zum Ofenkopf (unteres Ende). Der Brennstoff wird vom Ofenkopf durch einen Brenner zur Verbrennung in den Ofen eingespritzt. Die Wärmeübertragung auf den Dolomit erfolgt über verschiedene Methoden, darunter Strahlung, Konvektion und Leitung. Im Ofen wird der Dolomit vorgewärmt, zersetzt und gesintert, wobei er zu kalziniertem Dolomit kalziniert, bevor er aus dem Ofenkopf ausgetragen wird.
Ein beladenes Becherwerk stoppt nicht, wenn der Antrieb ausfällt. Es kehrt sich um. Das Gewicht der gefüllten Eimer an der Unterseite zieht das Band oder die Kette nach h...
WEITERLESENEin industrieller Staubabscheider ist ein angetriebenes Filtersystem, das aus fünf Grundkomponenten besteht: Auffanghauben und Rohrleitungen, einem Ventilator oder Gebläs...
WEITERLESENWas ist ein Bandbecherwerk? Ein Bandbecherwerk ist eine vertikale Materialhandhabungsmaschine, die Schüttgüter mit an einem Band befestigten Bechern bewegt. Das ...
WEITERLESENDie Ausrichtung des Becherwerks ist der am häufigsten übersehene Faktor bei der zuverlässigen Vertikalförderung. Wenn Gehäuse, Kopf und Manschette nicht gerade sind, ruts...
WEITERLESEN