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WEITERLESEN Keramikpelletöfen werden hauptsächlich zum Kalzinieren fertiger Keramikpellets verwendet. Sie werden in zwei Typen eingeteilt: Eintrommel-Drehrohröfen und Doppeltrommel-Drehrohröfen. Doppeltrommelöfen werden weiter in Vorwärmöfen und Röstöfen unterteilt. Der Vorwärmofen dient zum Trocknen und Vorwärmen, der Röstofen zum Brennen. Sie eignen sich hervorragend zum Kalzinieren und Herstellen von Keramikpellets aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Schlamm, Ton, Gelbschlamm, Flussbettschlamm, Flugasche, Schiefer und Schlacke. Sie sind wichtige Geräte in Produktionslinien für Keramikpellets und zeichnen sich durch ein hohes Stückvolumen, eine lange Ofenlebensdauer, eine hohe Betriebseffizienz, einen stabilen Betrieb, eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und einen geringen Wärmeverbrauch aus, was sie zu idealen Geräten für die Kalzinierung von Keramikpellets macht.
Anwendungen
Wird hauptsächlich in der Baukeramik-Pelletsindustrie zum Rösten von Materialien wie Schlamm, Ton, Flugasche, Schiefer, Kohlegang, kontaminiertem Boden und Bauschutt verwendet.
Produkteinführung
Als neues umweltfreundliches Material haben Baukeramikpellets in der Bauindustrie breite Anwendung gefunden. Sie können zu neuen Materialien wie Wandpaneelen, Bodenplatten und Leichtbeton verarbeitet werden und auch zur Wärmedämmung, Wasseraufbereitung und -reinigung eingesetzt werden. Der Drehrohrofen ist ein Schlüsselgerät bei der Herstellung von Baukeramik. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität und die Produktionskosten des fertigen Blähtons aus.
Höhepunkte
● Der Drehrohrofen nutzt einen Frequenzumrichter für hohe Effizienz und geringen Stromverbrauch.
● Niedriger Kraftstoffverbrauch pro Produkteinheit, Unterdruckbetrieb und minimale Staubbelastung.
● Einfacher Prozessablauf, gleichzeitige Durchführung von Trocknung, Granulierung und Kalzinierung.
● Kompakter Aufbau, leichte Systemausstattung und geringe Investition.
Funktionsprinzip
Halbfertiger Blähton wird dem Ofen durch eine Rutsche am hinteren Ende des Vorwärmofens zugeführt. Aufgrund der Neigung und der langsamen Rotation des Ofens rollt das halbfertige Blähton in Umfangsrichtung und bewegt sich axial vom hinteren Ende des Vorwärmofens zum Kopfende des Röstofens. Der Brennstoff wird vom Kopfende des Röstofens über Brenner zur Verbrennung in den Ofen eingespritzt. Die Wärme wird durch verschiedene Methoden, einschließlich Strahlung, Konvektion und Leitung, auf das halbfertige Blähton übertragen. Während dieses Prozesses wird das halbfertige Blähton getrocknet und vorgewärmt, bevor es zum Rösten in den Röstofen gelangt und verschiedene physikalische und chemische Reaktionen durchläuft, um Blähton zu bilden. Der Blähton wird dann vom Kopfende des Röstofens in einen Kühler abgelassen. Das Hochtemperatur-Rauchgas gelangt am hinteren Ende des Vorwärmofens in das Entstaubungssystem für den Endstaub des Ofens.
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