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Lithiumcarbonat ist eine anorganische Verbindung, die als farblose monokline Kristalle oder weißes Pulver mit der chemischen Formel Li₂CO₃ vorliegt. Es ist in verdünnter Säure löslich und in Wasser leicht löslich, wobei die Löslichkeit in kaltem Wasser höher ist als in heißem Wasser. Es ist in Alkohol und Aceton unlöslich. Es wird häufig in Keramik, Pharmazeutika, Katalysatoren und als Rohstoff für Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Unsere pyrometallurgischen Lithiumcarbonat-Röstöfen, Säuerungsöfen und Kühlöfen können an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Sie eignen sich für die pyrometallurgische Kalzinierung von Rohstoffen wie Lepidolit und Spodumen. Die Modelle haben eine Länge von 0,8 bis 5,2 m und sind kundenspezifisch mit Motoren von 45 bis 250 kW ausgestattet, die täglich 120 bis 3.000 Tonnen Rohstoffe verarbeiten können.
Anwendungen
Geeignet für pyrometallurgische Produktionsprozesse wie Rösten, Ansäuern und Kühlen von Lepidolit- und Spodumen-Rohstoffen.
Produkteinführung
Die Anlage zum Kalzinieren von Lithiumcarbonat im Drehrohrofen verwendet Lepidolit als Rohmaterial und durchläuft eine Reihe von Prozessen, darunter Mischen, Rösten, Kühlen und Zerkleinern. Zhengkuang Machinery widmet sich seit vielen Jahren der Erforschung von Lithiumcarbonat-Drehrohröfen. Wir haben verschiedene häufige Probleme bei diesen Öfen untersucht und Probleme wie Ringbildung, geringe Produktionsleistung und hohen Energieverbrauch effektiv angegangen.
Höhepunkte
● Das Zylinderdesign berücksichtigt vollständig den Drehwinkel der Durchbiegungsunterstützung des Zylinders und verlängert so die Lebensdauer von feuerfesten Steinen und Gussteilen.
● Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, werden Umlenklager mit großem Durchmesser und niedrigem Seitenverhältnis verwendet, und die Lager sind selbstausrichtend.
● Eine neue Art der offenen Getriebedeckeldichtung bietet eine hervorragende Dichtleistung.
● Eine federlaminierte flexible Dichtung trägt zur Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit und -lebensdauer bei.
Funktionsprinzip
Lepidolit, Spodumen und andere Rohstoffe werden, gemischt mit anderen Materialien, zum Rösten vom oberen Ende des Ofens in den Ofen eingeführt. Innerhalb des Ofens unterliegen die Materialien, beeinflusst durch die Neigung und Drehung des Ofens, einer radialen und seitlichen Bewegung. Diese Materialien werden auf eine höhere Ebene transportiert, wo sie Wärme mit dem heißen Rauchgas austauschen und so eine thermische Reaktion erzeugen, die den gewünschten Rösteffekt erzielt. Die Ofengeschwindigkeit wird durch einen Motor mit variabler Frequenz reguliert und die Verweilzeit im Ofen kann entsprechend den Reaktionszeitanforderungen der Reaktionsmaterialien angepasst werden. Der Brenner ist mit Überwachungs- und Einstellfunktionen für Erdgasfluss und Luftvolumen ausgestattet, um die Einstellfunktionen der Rauchgastemperatur und -strömungsrate zu erfüllen und sich so an die Röstbereichstemperatur der Rohstoffe anzupassen.
Drehrohrofen für feste (gefährliche) Abfälle
Ceramsite-Drehrohrofen
Magnesium-Metall-Drehrohrofen
Kalk-Drehrohrofen
Säuerungsröst-Drehrohrofen (Säuerungsofen)
Zinkoxid-Drehrohrofen
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