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WEITERLESEN Unsere Kaolin-Drehrohröfen sind in elf Modellen erhältlich, basierend auf Zylinderabmessungen von Ø1,6×32m bis Ø4×80m. Zylinderdurchmesser ab 2,2 m sind mit Hilfsgetrieben ausgestattet, während Zylinderdurchmesser ab 3,0 m mit vier statt drei Stützsystemen ausgestattet sind. Die Ofengeschwindigkeit reicht von 0,58–2,85 U/min, mit einer Neigung von 3,5–4,0 %. Die Motorleistung des Ofens reicht von 18,5 kW bis 355 kW und deckt den Kalzinierungsbedarf von Kaolinprodukten mit einer Leistung von 2 bis 20 Tonnen pro Stunde ab.
Anwendungen
Geeignet für Farben und Beschichtungen, Papierherstellung, Gummi- und Kunststoffprodukte, Kabel, Keramik und andere Branchen.
Produkteinführung
Kaolin zeichnet sich durch einen hohen Weißgrad, eine weiche Textur und eine einfache Dispergierung und Suspension in Wasser aus. Es verfügt außerdem über ausgezeichnete Plastizität, hohe Haftung, hervorragende elektrische Isolierung, gute Säurelöslichkeit, geringe Kationenaustauschkapazität und gute Feuerbeständigkeit. Infolgedessen hat sich die Entwicklung von Kaolin intensiviert, und die Rolle von Kaolin kann nicht ignoriert werden. Der Kaolin-Drehrohrofen ist ein Schlüsselgerät für die Kaolinproduktion.
Höhepunkte
● Der Kaolin-Drehrohrofen zeichnet sich durch eine einfache äußere Struktur und ein rationales inneres Design aus, wodurch er einfach zu installieren, zu bedienen und zu warten ist.
● Die Ofentrommel arbeitet sehr gleichmäßig, was zu geringen Wärmeverlusten und einer geringen Ausfallrate führt.
● Der Ofen ist effektiv abgedichtet, wodurch Staubaustritt und Verschmutzung reduziert werden.
● Die Anlage ist mit einer automatischen Kühlvorrichtung ausgestattet, die die Materialrückgewinnung verbessert und die Produktion steigert.
Funktionsprinzip
Wenn der Kaolin-Drehrohrofen seinen Betrieb aufnimmt, gelangt das Kaolin-Rohmaterial vom Ofenende durch den Vorwärmer in die Trommel. Aufgrund der geneigten Installation der Trommel und der langsamen Rotation erfährt das Kaolinmaterial eine komplexe Bewegung, wobei es sowohl in kreisförmiger Richtung taumelt als auch sich axial vom oberen Ende zum unteren Ende bewegt. Das Kaolinmaterial wird im Ofen zersetzt und kalziniert, und der Klinker wird aus dem Ofenkopf (unteres Ende) ausgetragen und gelangt in den Kühler.
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